Ferdig blandet betongblander

PRO tilbyr ferdigblandede betongblandere

Ferdig blandet betongblander med høyeffektive blandesystemer konstruert for sement- og betongapplikasjoner. Med en unik planetarisk bevegelsesmekanisme, kombinerer enheten revolusjonerende og roterende bevegelser for å levere grundig, homogen blanding av materialer med høy viskositet, eliminer døde soner og øker den totale produksjonseffektiviteten.

Produktparameter (spesifikasjon)

Produktfunksjon og applikasjon

Trekk

I kjernen av et ferdigblandet betongblanderanlegg ligger blanderen, som primært opererer etter prinsippet om tvunget blanding. Den to-akslede horisontale blanderen står som den absolutte industristandarden, kjennetegnet ved sin raske og jevne blandeegenskaper, høy tilpasningsevne og eksepsjonell slitestyrke – alt supplert med helautomatiserte arbeidsflyter og miljøvennlige designfunksjoner.

ferdigblandet betongblander Nøkkelfunksjoner:

Vanlige modeller og driftsprinsipper

Den toakslede horisontale tvangsblanderen fungerer som industristandarden. To horisontale aksler roterer motsatt retninger for å generere intens turbulens og tredimensjonal skjærflyt, og oppnå en jevn blanding innen bare 30–60 sekunder per batch. Denne designen er kompatibel med et bredt spekter av betongtyper, inkludert standard, høy ytelse og tørr-harde blandinger.

Homogenitet og presisjon

Tvunget skjærblanding sikrer jevn belegging av tilslag av sementholdige materialer. Sammen med høy presisjon veiesystemer (nøyaktig til ±0,5%), dette garanterer konsistent betongstyrke og nedfall, samtidig som det sikres full prosess sporbarhet.

Holdbarhet og vedlikehold

Foringsplatene og blandebladene er konstruert av høykrom, slitesterke legeringer. Flerlags skaftende tetninger forhindrer slurrylekkasje, mens anti-stick-design minimerer materialoppbygging, og forlenger dermed levetiden og redusere vedlikeholdskostnadene.

Effektivitet og automatisering

Utløpsporten (betjent via hydrauliske eller pneumatiske systemer) støtter flertrinns åpningsjusteringer. An integrert PLS og sentralt kontrollsystem automatiserer hele arbeidsflyten – fra batching og miksing til utlading – sikrer raske responstider og minimerer batchfeil.

Miljøvennlighet og tilpasningsevne

Funksjoner som lukkede tilslagsbeholdere, støvoppsamlingssystemer med pulsstråle, resirkulering av avløpsvann og høytrykk rengjøringsevner sikrer overholdelse av grønne konstruksjonsstandarder. Den modulære strukturelle designen letter enkel installasjon og utvidelse, slik at systemet lett kan tilpasses ulike produksjonskapasiteter og prosjektscenarier.

Søknad

Twin-Shaft: Kommersielle betonganlegg, storskala infrastrukturprosjekter; høy effektivitet, allsidighet og holdbarhet.

Vertical-Shaft Planetary: Prefabrikerte komponenter, UHPC, farget betong og fiberarmert betong; leverer overlegen homogenitet.

Trommeltype (fritt fall): Småskala landlige prosjekter, plastbetong med store tilslag; tilbyr imidlertid lave kostnader homogenitet og effektivitet er begrenset.

Produksjonsdetaljer

I. Blandesystem (kjerneytelsessone)

Strukturelle komponenter: Doble parallelle horisontale aksler + strømlinjeformede blandearmer + justerbare blandeblader + bueforinger / Endeforinger. De to akslingene roterer i motsatte retninger – enten med like hastigheter eller differensialhastigheter – for å generere en tredimensjonalt turbulent skjærfelt, som oppnår jevn blanding innen 30–60 sekunder. Flervinklet design av armer og blader forhindrer oppbygging av materiale på skaftene og eliminerer at materialet fester seg.

Materialer og hardhet: Foringene og bladene er støpt av slitesterkt legert jern med høy krom (HRC ≥ 54–58; støt Verdi ≥ 7,0 N·m/mm²). Blandeakslene er integrert smidd av nr. 45 karbonkonstruksjonsstål eller legert stål; skaft diametre varierer fra 120 mm (for modell JS1000) til 180 mm (for modell JS3000), avhengig av den spesifikke modellen. Komponenter er koblet til via bolter, noe som muliggjør uavhengig utskifting av slitte deler; levetiden til foringene kan overstige 40 000 batcher.

Typiske parametere

II. Akselendetetning + smøresystem (nøkkel til lekkasjeforebygging og lang levetid)

Multiple akselendetetninger: Industristandardkonfigurasjonen består av en kombinasjon av flytende oljetetninger, høytrykksfetttetninger og lufttetninger (basert på konstruksjonsdesignet til de tyske produsentene BHS og SICOMA). Med automatisk fettinnsprøytning og en uavhengig lufttilførselskrets isolerer dette systemet effektivt sement slurry og støv, og forhindrer dermed slitasje på akselenden og slamlekkasje. Systemet er også utstyrt med alarm for forseglingsfeil, som utløser en automatisk avstengning for å beskytte utstyret i tilfelle en uregelmessighet. Sentralisert Smøresystem: Har en elektrisk fettpumpe parret med progressive fordelere for å levere tidsbestemt og målt smøring til alle lagre og tetningsflater. Smøretrykket når 10–15 MPa, og eliminerer ujevnhetene ofte forbundet med manuell smøring. Utstyrt med oljenivå- og trykkovervåking, utløser systemet en automatisk alarm ved fettmangel, og minimerer dermed risikoen for fettforurensning i betongen blande.

III. Drive System

Bruker doble planetgirredusere (hver sammenkoblet direkte med en motor), og tilbyr en kompakt struktur, minimal tilbakeslag, høyt dreiemoment og lave støynivåer (≤85 dB). Direktedrevet design – forbikjøring av belter – eliminerer glidning og sikrer en overføringseffektivitet på ≥96 %. Systemet er videre utstyrt med overbelastningsbeskyttelse og temperatur overvåking for å forhindre motorutbrenning forårsaket av stopp.

IV. Utmatings- og fôringssystemer

Hydraulisk utløpsport: Har tre justerbare åpningsposisjoner, drevet hydraulisk for jevn, støtfri operasjon. Et manuelt nødhåndtak er inkludert som standard for bruk under strømbrudd eller hydraulikksystem feil. Portrammen er utstyrt med oljebestandige, slitesterke gummipakninger som er raske og enkle å skifte. Utladningsvarigheten er programmerbar for å imøtekomme ulike mottakende kjøretøy.

Matesystem: Beholderen er konstruert av fortykkede, slitesterke stålplater, med alternativer tilgjengelig for enten en heisebasert eller båndtransportør matemekanisme. Utstyrt med endebrytere og en nødstoppfunksjon for å forhindre over-vikling, har beholderen en lukket design for å minimere støvgenerering.

V. Veiesystem (presisjon bestemmer betongkvalitet)

Uavhengige veiebeholdere: Aggregater, sement, flyveaske, vann og tilsetningsstoffer veies uavhengig innen separate rom. Høypresisjons lastceller av trykktype (0,02 % FS-nøyaktighet) støtter en to-trinns veiing prosess – som kombinerer grove og fine målinger – for økt nøyaktighet. Mål for veiepresisjon er **±0,3%–±0,5% for sement, vann og tilsetningsstoffer, og ±1 % for tilslag**. Systemet inkluderer anti-støt buffering enheter for å forhindre øyeblikkelig overbelastning fra skade på veiecellene.

Automatisk kompensasjon: PLS-kontrolleren utfører sanntidskorrigeringer for å kompensere for feil forårsaket av materiale fritt fall, temperatursvingninger og fuktighetsnivåer, og sikrer dermed konsistensen til hver parti betong. Alle data blir registrert gjennom hele prosessen, noe som sikrer full sporbarhet.

VI. Elektriske og kontrollsystemer

Kjernesystemet består av en PLS integrert med en industriell PC (som vanligvis bruker merker som Siemens eller Schneider), som støtter tre driftsmoduser: Automatisk, Halvautomatisk og Manuell. Human-Machine Interface (HMI) viser nøkkelparametere inkludert blandesyklusvarighet, rotasjonshastighet, temperatur, mengdevekter og alarm varsler. Systemet er i stand til å lagre over 100 forskjellige betongoppskrifter, noe som muliggjør umiddelbar tilbakekalling via en enkelttrykkskommando.

Sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer lekkasjebeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse, nødstopplåsing og portbegrensning beskyttelse. Et eksternt overvåkingsgrensesnitt er gitt for å lette integrasjon med et sentralt styringssystem for hele betongblandingsanlegget.

VII. Miljøvern og konstruksjonsdesign

Miljøkonfigurasjon: Har et helt lukket hus kombinert med en støvoppsamler med pulsstråleposefilter (sikrer at støvutslipp forblir ≤ 10 mg/m³). Et innvendig høytrykksspylingssystem er integrert, med rengjøring avløpsvann ledet tilbake til en sedimentasjonstank for resirkulering. Et støydempende kabinett er inkludert for å effektivt minimere driftsstøynivået.

Modulær struktur: Den komplette maskinen er delt inn i forskjellige moduler – nærmere bestemt blandeenheten, utløpsenheten, veieenhet og elektrisk kontrollskap – for å lette fabrikkprefabrikasjon, heising på stedet og rask installasjon. Det strukturelle rammeverket er konstruert av sveiset seksjonsstål, behandlet via sandblåsing for rust fjerning, og etterbehandlet med en epoksyprimer og toppstrøk for å sikre overlegen korrosjonsbestandighet.

VIII. Tilleggsdetaljer: Planetmikser med vertikal aksel (avanserte applikasjoner)

Ideell for bruk med Ultra-High Performance Concrete (UHPC), farget betong og fiberarmert betong. Blandingen bane kombinerer planetarisk rotasjon med selvrotasjon, og sikrer et "dødsonefritt" blandemiljø og oppnår homogenitet i en kortere tidsramme (vanligvis 20–30 sekunder). Foringsplatene og blandebladene er laget av en wolframkarbid komposittmateriale, som tilbyr betydelig forlenget levetid, men til en høyere pris sammenlignet med to-aksel blandere. På grunn av høyere rotasjonshastigheter krever dette systemet mer robuste kjøle- og smøremekanismer.

IX. Viktige akseptkriterier

Blandingsuniformitet: Mørteltetthetsavviket innenfor det blandede betongpartiet må være ≤ 0,8 %.
Blandingssyklustid: For JS2000-modellen er standard syklustid 35–45 sekunder per batch (inkludert fôring, blanding og tømming).
Tetningsytelse: Etter 8 timers kontinuerlig drift må det ikke være lekkasje av betongslurry fra akselendene.
Støynivå: Støynivået målt i en avstand på 1 meter fra maskinen må være ≤ 85 dB (A).