Sammenlåsende betongutleggerform

Designet med en levetid på opptil 100 000 sykluser, støtter den sammenlåsende betongutleggerformen utleggertykkelser på 50 mm, 60 mm, 80 mm og 100 mm, mens tilpassede blokkformer og mønstre også er tilgjengelige. Kombinasjonen av høy hardhet, utskiftbare komponenter og en avtakbar struktur hjelper produsenter med å opprettholde stabil produksjon mens kontrollere langsiktige muggkostnader.

Designet rundt blokken du trenger å produsere

1. Flere alternativer for utleggertykkelse

PRO støtter 50 mm, 60 mm, 80 mm og 100 mm utleggertykkelser for ulike belegningskrav. Formstrukturen kan også tilpasses i henhold til nødvendige blokkdimensjoner, overflatemønster og produksjonsspesifikasjoner.

2. Tilpassede sammenlåsende mønstre

Ulike prosjekter krever forskjellige utleggerformer og overflatedesign. PRO kan utvikle tilpassede formhulrom i henhold til kundetegninger eller ferdige blokkprøver, slik at produsenter kan produsere sammenlåsende utleggere, permeable belegningsblokker, gressutleggere, taktile belegningsblokker og andre betongprodukter.

3. Designet for MASA- og HESS-maskiner

Den sammenlåsende betongutleggerformen er konstruert for MASA- og HESS-blokkfremstillingsmaskiner og kan også tilpasses til mange andre produksjonssystemer for betongblokker. Maskinmodell, installasjonsdimensjoner, formhøyde og annet tekniske parametere kan bekreftes før produksjon.

Hvor PRO utleggerformer brukes

1. Byveger og kommunale prosjekter

PRO Interlocking Betong Paver Molds kan brukes til å produsere belegningsblokker for fortau, gågater, sykkelfelt, kommunale torg, busstasjoner, og taktile asfalteringssystemer. Ulike overflatemønstre kan være valgt for å møte funksjonelle og visuelle krav.

2. Parker og landskapsområder

Betongutleggere produsert med PRO-former er egnet for parkstier, naturskjønne områder, gårdsplasser, grøntområder, blomster senger, rekreasjonsområder og landskapsganger. Tilpassede mønstre gjør at belegningsprodukter kan integreres med ulike arkitektoniske stiler.

3. Parkeringsplasser og industriplasser

For parkeringsplasser, fabrikkveier, industriparker, kontorplasser og kommersielle områder kan formen produsere belegningsblokker med forskjellige tykkelser og strukturelle konfigurasjoner i henhold til forventet trafikk og bruk krav.

4. Permeabel og økologisk fortau

Tilpassede formstrukturer kan brukes til permeable utleggere, gressutleggere, asfaltering av regnvann, elvebredder verneblokker, og økologiske landskapsprodukter der drenering og miljøprestasjon er viktig.

Hva får formen til å vare lenger?

1. Mugginnsatser med høy hardhet

Forminnsatsene når HRC 60–65, mens manipuleringshodehardheten når HRC 60–62. Den høye hardheten hjelper motstå slitasje forårsaket av gjentatt kontakt med betongtilslag og kontinuerlige mekaniske vibrasjoner.

2. Vakuum karburerende behandling

PRO bruker vakuumkarbureringsteknologi med et karbureringslag på omtrent 1,2–1,35 mm. Behandlingen blir bedre overflatehardhet og slitestyrke samtidig som den mekaniske styrken til formstrukturen opprettholdes.

3. Integral Frame Heat Treatment

Den integrerte rammen gjennomgår kontrollert varmebehandling for å forbedre strukturell stabilitet. Dette bidrar til å redusere deformasjon ved gjentatt produksjon og bidrar til konsistente utleggerdimensjoner over lengre driftsperioder.

4. Høyverdig legert stål

Spesielle legeringsmaterialer hentet fra stålleverandører av høy kvalitet brukes til kritiske formkomponenter. Den materialvalg er ment å gi en balanse mellom hardhet, seighet, slitestyrke og levetid.

Vedlikehold uten å bytte ut den komplette formen

1. Utskiftbare baseplatebolter

Formbunnplaten bruker utskiftbare bolter, slik at slitte festekomponenter kan endres individuelt. Dette forenkler rutinemessig vedlikehold og reduserer unødvendige utskiftingskostnader.

2. Avtakbar skruelåsestruktur

Den fritt monterbare skruelåsende designen gjør at nøkkelformkomponenter kan demonteres ved vedlikehold nødvendig. Sammenlignet med en permanent sveiset struktur gir den avtakbare utformingen større fleksibilitet for komponentutskifting og service.

3. Utskiftbare kritiske komponenter

Når individuelle formkomponenter når sin servicegrense, kan de tilsvarende delene byttes ut i stedet for kaste hele formen. Denne tilnærmingen kan redusere nedetid og forbedre den økonomiske effektiviteten på lang sikt utleggerproduksjon.

Forbedrer kvaliteten på ferdig utlegger

1. Glatt indre hulrom

Formhulen er presisjonsbehandlet for å gi en jevn formingsoverflate. Dette støtter lettere avforming og hjelper opprettholde rene kanter og konsistente overflater på ferdige betongutleggere.

2. Oppvarmingsassistert øvre formplate

Den øvre formbunnplaten kan utstyres med en varmeanordning for å redusere materialviskositeten under formingen. Dette kan forbedre overflatekvaliteten og bidra til mer konsistente ferdige utleggere.

3. Fleksible sko med dempende gummi

Den fleksible skodesignen inneholder dempende gummi for å forbedre samspillet mellom formen og betongen materiale under komprimering. Dette bidrar til å fremme mer homogen steinfordeling og forbedre overflatefinishen til de ferdige belegningsblokkene.

Kvalitetskontroll før levering

PRO driver sitt eget kvalitetstestlaboratorium for å inspisere kritiske muggparametere under produksjon. Hardhet, karbureringsdybde, dimensjoner, komponentstruktur, og andre viktige egenskaper kontrolleres iht produksjonskrav.

Produksjonsprosessen legger også vekt på mekanisert produksjon og standardiserte prosedyrer for å redusere menneskelige feil. Dette gjør at PRO opprettholder mer konsistent formkvalitet mellom ulike produksjonspartier.

Tekniske spesifikasjoner

Spørsmål kjøpere stiller ofte

1. Hvor lenge kan PRO utleggerformen vare?

Formen er konstruert for en levetid på opptil 100 000 produksjonssykluser. Faktisk levetid avhenger av betongblanding, tilslagsegenskaper, maskindrift, produksjonsfrekvens og vedlikeholdsforhold.

2. Kan PRO lage en form basert på vårt eksisterende utleggerdesign?

Ja. PRO kan tilpasse formen i henhold til kundetegninger, prøver, nødvendige blokkdimensjoner, overflate mønstre og maskinspesifikasjoner.

3. Kan formen brukes på andre maskiner enn MASA og HESS?

Ja. Selv om formen er designet for MASA- og HESS-maskiner, kan PRO utvikle formstrukturer i henhold til andre blokkere maskinmodeller etter å ha bekreftet maskinens tekniske parametere.

4. Er formen ferdigsveiset?

Ikke nødvendigvis. PRO gir en avtakbar skruelåsende design, mens sveisestrukturer også kan velges i henhold til kundens krav. Skruelåsstrukturen er spesielt egnet for kunder som prioritere enklere vedlikehold og utskifting av komponenter.

5. Hva er hovedfordelen med 100 000-syklusdesignet?

En lengre levetid for formen kan redusere hyppigheten av utskifting av formen, produksjonsavbrudd og vedlikehold utgifter. For blokkprodusenter med høyt volum kan dette bidra til lavere formkostnad per produksjonssyklus.